Haai daar! As 'n verskaffer van gelaste gaasstof, word ek gereeld gevra oor die klank - absorpsievermoë van hierdie produk. Dus, ek het gedink ek sal gaan sit en hierdie blog skryf om te deel wat ek weet.
Laat ons eerstens verstaan wat gelaste gaasstof is. Dit word gemaak deur die kruising van drade by hul kontakpunte saam te sweis. Dit skep 'n sterk, stabiele struktuur wat 'n wye verskeidenheid toepassings het, van konstruksie tot industriële gebruik. U kan na onsStandaard staalstof,Handelaarstaalstof, enGesweis staaldraadnetwerkop ons webwerf vir verskillende opsies.
Laat ons nou praat oor klankabsorpsie. Klankabsorpsie gaan oor die vermindering van die hoeveelheid klank wat van 'n oppervlak weerkaats. As klankgolwe 'n materiaal tref, kan drie dinge gebeur: dit kan weerspieël, oorgedra of opgeneem word. Die vermoë van 'n materiaal om klank op te neem, word gemeet aan die klankabsorpsiekoëffisiënt, wat wissel van 0 (totale refleksie) tot 1 (totale absorpsie).
Dus, wat is die ooreenkoms met die klank - absorpsievermoë van gelaste gaasstof? Wel, dit is nie so eenvoudig soos 'n ander klank nie - absorberende materiale soos akoestiese skuim of veselglasisolasie. Gesweisde gaasstof op sy eie is nie 'n super -ster as dit kom by klankabsorpsie nie. Die hoofrede is dat dit 'n relatiewe rigiede en oop - gestruktureerde materiaal is. Klankgolwe kan maklik deur die gapings in die gaas beweeg of van die gladde oppervlak van die drade af bons.
Dit beteken egter nie dat dit geen rol in klankbestuur het nie. In sommige gevalle kan gelaste gaasstof deel uitmaak van 'n meer ingewikkelde klank -absorberende stelsel. Byvoorbeeld, as dit gekombineer word met ander poreuse materiale, kan dit die algehele klank -absorpsieprestasie verbeter.
Kom ons kyk hoe dit in 'n saamgestelde opstelling kan werk. As u 'n laag poreuse akoestiese materiaal agter die gelaste gaasstof plaas, kan die gaas as 'n beskermende laag dien. Dit kan voorkom dat die poreuse materiaal deur fisieke kontak beskadig word, soos in industriële omgewings waar die risiko van skuur kan wees. Terselfdertyd blokkeer die gaas nie die klank om die poreuse materiaal te bereik nie. Die klankgolwe kan nog steeds deur die gapings in die gaas beweeg en deur die akoestiese materiaal opgeneem word.
'N Ander manier waarop dit kan bydra, is in verspreide klank. Diffusie verskil van absorpsie. In plaas daarvan om die klank op te neem, versprei diffusie die klankgolwe in verskillende rigtings. Die onreëlmatige patroon van die gelaste gaasstof kan veroorsaak dat klankgolwe in verskillende hoeke afstoot en die direkte pad van die klank opbreek. Dit kan help om die intensiteit van eggo's in 'n kamer te verminder en 'n meer gebalanseerde klankomgewing te skep.
Die klank -absorpsievermoë hang ook af van die kenmerke van die gelaste gaasstof self. Die grootte van die maasopeninge, die dikte van die drade en die tipe metaal wat gebruik word, kan almal 'n impak hê. 'N Fyner gaas met kleiner openinge het miskien 'n effens beter kans om met klankgolwe in wisselwerking te wees in vergelyking met 'n growwe gaasstof. Dikker drade kan ook beïnvloed hoe klankgolwe met die materiaal in wisselwerking is, hoewel die effek relatief gering is.
Wat die tipe metaal betref, het verskillende metale verskillende akoestiese eienskappe. Staal is byvoorbeeld 'n algemene materiaal vir gelaste gaasstof. Dit is sterk en duursaam, maar dit het nie inherente klankopname -eienskappe nie. Die digtheid en styfheid daarvan kan egter beïnvloed hoe klankgolwe deur die gaas voortplant of bons.
Laat ons nou nadink oor regte wêreldaansoeke. In argitektoniese instellings kan gelaste gaasstof in interieurontwerpelemente gebruik word. Dit kan byvoorbeeld in muurpanele opgeneem word. As hierdie panele gekombineer word met akoestiese isolasie binne, kan dit help om geraasvlakke in kantore, konferensiesale of selfs woonruimtes te verlaag.
In industriële omgewings, waar daar baie geluid van masjinerie is, kan gelaste gaasstof deel uitmaak van geraas -omhulsels. Deur dit te gebruik in kombinasie met ander klank - absorberende materiale, kan dit help om die geraas wat deur die toerusting gegenereer word, te bevat en te verminder.
Maar hoe meet u die klank - absorpsievermoë van 'n gelaste gaasstof of 'n stelsel wat dit insluit? Daar is standaardtoetsmetodes. Een algemene metode is die Reverberation Room -toets. In hierdie toets word die materiaal in 'n spesiaal ontwerpte kamer met hoogs reflektiewe mure geplaas. Klank word in die kamer gegenereer, en die verval van die klank mettertyd word gemeet. Op grond van die vervalstempo kan die klankabsorpsiekoëffisiënt van die materiaal bereken word.
'N Ander metode is die impedansbuistoets. In hierdie toets word 'n klein monster van die materiaal in 'n buis geplaas, en klankgolwe word deur die buis gestuur. Deur die refleksie en oordrag van die klankgolwe te meet, kan die akoestiese eienskappe van die materiaal bepaal word.
As u in die mark is vir gelaste gaasstof en belangstel in die klank - absorpsiepotensiaal, is dit belangrik om u spesifieke behoeftes te oorweeg. Is u op soek na geraas in 'n klein kamer of 'n groot nywerheidsruimte? Het u 'n materiaal nodig wat ook harde omgewingstoestande kan weerstaan?
Ons bied 'n wye verskeidenheid gelaste gaasstofprodukte aan wat aangepas kan word om aan u vereistes te voldoen. Of u nou 'n spesifieke maasgrootte, draaddikte of tipe metaal benodig, ons het u bedek. En as u belangstel om dit vir klankopname te gebruik, kan ons span saamwerk om 'n oplossing te ontwerp wat die gelaste gaasstof met ander toepaslike materiale kombineer.
Dus, as u dink dat ons gelaste gaasstof goed pas by u projek, moet u nie huiwer om uit te reik nie. Ons is altyd bly om te gesels oor u behoeftes en te kyk hoe ons kan help. Kom ons begin 'n gesprek en bepaal die beste oplossing vir u!
Verwysings
- ASTM International. (2019). Standaardtoetsmetodes vir klankabsorpsie en klankabsorpsiekoëffisiënte volgens die Reverberation Room -metode. ASTM C423 - 17A.
- ISO. (2017). Akoestiek - Bepaling van klankabsorpsiekoëffisiënt en impedansie in impedansbuise - Deel 1: Metode met behulp van 'n staande golfverhouding. ISO 10534 - 1: 1996.